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      回轉支承結構設計合理

      質量穩定可靠

      軸承的修復工藝對比

        大部分的軸類(回轉支承)磨損不易察覺,只有出現機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時,才會引起人們的察覺,但到人們發覺時,大部分軸都已磨損,從而造成機器停機。對于受損較輕的我們可以采取針對性的修復方法。
        但是由于技術的發展,在軸承的修復工藝上也是存在一定差距的。我們今天就針對該類型問題做以下
        傳統修復工藝:國內針對軸類磨損一般采用的是補焊、鑲軸套、打麻點等,如果停機時間短又有備件,一般會采用更換新軸。補焊機加工工藝本身容易使軸表面局部產生熱應力,造成斷軸的隱患,而且補焊機加工工藝需要花費大量的人力和時間對設備進行拆卸、運輸和安裝,其修復時間較長,綜合修復費用高,長期的停機停產也將給企業造成大量的經濟損失。襄軸套、打麻點修復工藝存在配合面是點接觸問題,不是面接觸,給設備長期安全運行留下隱患。
        根據不同磨損情況采用不同修復方案。利用高分子復合材料現場對磨損部位進行修復,在保證修復精度和滿足安裝要求的基礎上,無需對設備進行大量拆卸,修復周期短,一般8-12小時內完成修復工作。福世藍技術修復工藝的修復費用較傳統修復工藝低,一般根據軸承位的磨損量來核算高分子復合材料的用量,進而核算修復成本。
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